«Терминатор»: борьба с настылями.

В.П. Каргинов, А.В. Малый

Немецкие металлурги называют «свиньей», а русские «козлом» настыль - плотную массу застывшего металла или металлошлака, нарост в форме бугра на поверхности огнеупорной кладки металлургических печей, образующийся, как правило, в результате отклонений от нормы в процессе плавки - низкого качества сырья, неровного хода плавки и др. (Настыль следует отличать от гарнисажа — защитного слоя, намеренно создаваемого в процессе плавки на рабочей поверхности стенок некоторых металлургичес-ких агрегатов).

Настыли, в частности при индукционной плавке, значительно снижают электрическую эффективность печи – нарушают энергетический баланс, снижают межремонтный ресурс футеровки, т.е. существенно ухудшают одновременно и экономические, и технологические характеристики плавки.

Сложилась положение, при котором, с одной стороны, ухудшившееся в последнее время качество шихты (высокая зольность карбюризаторов, низкое качество ферросплавов, большое количество негабаритной шихты и высокая ее засоренность) дает больше причин для образования настылей, с другой – сложная экономическая ситуация кризиса обязывает литейщиков более рачи-тельно относиться к своим технологическим и энергетическим ресурсам.

Однако настыли трудно удалять. Они не могут расплавиться индукционным нагревом или омывающим их металлом без дополнительного, например, физико-химического воздействия. Иногда от настылей избавляются применением специального оборудования, позволяющего снимать (срезать) шлакометаллические наросты, но оборудование это недешево и требует дополнительной квалификации.

В УРП «СОЮЗ» разработан флюс «Терминатор - Ч»*, предназначенный для удаления наростов на футеровке печей для плавки черных металлов. Он также применяется для регулирования процесса шлакообразования и процесса возникновения настылей на стенках плавильной емкости. Представляет собой дисперсную смесь порошков, имеющих повышенную активность к веществу настылей.

Этот флюс образует жидкоподвижный шлак с низкой температурой плавления, вступает в реакцию с наростами на футеровке печи и разрушает их. При этом компоненты «Терминатора» находятся в таком соотношении, что агрессивная атака футеровки флюсом практически избегается. Флюс позволяет плавильным агрегатам и ковшам обходиться без наростов шлака, поддерживая объем печи постоянным, и зачастую увеличивает срок службы футеровки индукционных тигельных печей вдвое. Кроме того, он позволяет понизить среднюю температуру металла в плавильных агрегатах на 20…30oC.

Добавка флюсов в течение плавки является существенно важным процессом, но зачастую игнорируется практикой. Контролируя химический состав и вязкость шлака в течение плавки, проблемы зарастания шлаком для плавильных печей, миксеров и др.металлургических емкостей можно избежать. Результатом также будет повышение качества и чистоты металла.   «Терминатор» успешно применяется для всех видов электрических плавильных печей. Начальное количество добавки флюса обычно 0,5…1,0 кг на тонну металла. В добавление к улучшению качества металла, добавка «Терминатора» увеличивает эффективность плавки и общую производительность печи. Увеличение электрической эффективности за счет уменьшения зарастания печи (сохранения рабочего объема) и снижения теплопотерь приводит к быстрому коэффициенту плавления и уменьшает электрические потери.

Флюс фасуется в пакеты весом 1,0…3,0 кг (по желанию заказчика вес может меняться). Стоимость его по сравнению с зарубежными аналогами (ФРГ, США и Россия) кратно меньше, а по эффективности материал как минимум им не уступает.

* Для алюминиевых сплавов - просто «Терминатор»