О компании

Год образования - 1998

(с 1992 по 1997 г.г. - производственная фирма "Ким")

 20 лет в литейном комплексе страны работает Украинско-Российское предприятие "Союз". В 2015г в группе «СОЮЗ» добавился «НПП «СОЮЗ», который сейчас стал головным. Их сотрудники – научные кадры Национальной Металлургической Академии Украины, Запорожского Технического Университета и Института черной металлургии Академии наук Украины.

 Направление деятельности – разработка, производство и внедрение новых, а также усовершенствование существующих вспомогательных материалов для литейного производства и металлургии, разработка технологий их получения, технологический консалтинг.

 Основная продукция "Союза" – технологические смеси для металлургии и литейного производства, главное в работе "Союза" – быстрое и квалифицированное решение металлургов, какого бы технологического звена они не касались: от металла и формы до финишных операций. Предлагается что-либо из имеющегося арсенала "Союза" (материалы и технологии) или разрабатываются оригинальные решения.

        Технологический консалтинг, осуществляемый «Союзом», касается литейных технологий и некоторых аспектов большой металлургии (особенно эффективен в конвертерном производстве). Для этого привлекаются лучшие специалисты страны.

 Сегодня УРП группа "Союз" – одно из немногих предприятий, соответствующих определению "научно-производственное" и поэтому, несомненно, специалисты – металлурги могут ожидать появления от нее новых интересных материалов и технологий. Около 150 потребителей! Экспорт в Россию, Беларусь, Молдавию, Казахстан, Чехию, ЮАР!

Приглашаем к сотрудничеству!

 Предлагаем: Раскислитель, Модификатор, Карбюризатор, Науглероживатель,  Ускоритель сушки, Коагулянт шлака, Теплоизолирующая и Экзотермическая вставки и смеси (присыпки) для прибылей, Антипригарная добавка в смеси, Дегазация, Рафинирование.

Первый патент сотрудники предприятия получили около двадцати лет назад – на графитизирующий модификатор для чугуна МК-21г, первый из серии МК – пакетированных смесей, состоящих, в основном, из порошков активированного высокотемпературной обработкой углерода и полученного физико-химическим путем металлического кремния. Кроме того, модификаторы в микродозах содержали в своем составе кальций, медь, алюминий и титан. Основная особенность МК заключается в том, что часть их находится в высокодисперсном состоянии. Эта степень дисперсности и особые свойства, приобретаемые веществом при переходе в ультратонкое состояние, обусловливают резкое увеличение модифицирующей способности и "живучести" смеси. Это при том, что они в три-четыре раза дешевле традиционных графитизаторов и, безусловно, удобнее в работе.

Уже отмечалось, что смесевые модификаторы сейчас переживают второе рождение. До недавнего времени производство смесевых модификаторов, в основном, было основано на использовании вторичных продуктов (иногда отходов) ферросплавных предприятий. В новом поколении смесевых модификаторов применяются современные материалы. Речь идет о модификаторах на основе ультрадисперсных порошков, свойства которых до конца еще не раскрыты и изучаются сейчас с возрастающей активностью. Понятно, что в сплавленных модификаторах эффекты, которые способны создать нано-материалы отсутствуют. В том числе и поэтому смеси стали объектом научных исследований и областью, в которой специалисты "Союза" находили свои технические решения. При этом (что важно) они рассматривали смеси как категорию материалов, позволяющих соединить отдельные компоненты в систему, обладающую не только многофункциональностью, но, в идеале, синергизмом. Т.е. возрастанием эффективности деятельности в результате интеграции, слияния отдельных частей в единую систему. Такие системы (смеси), технологические свойства которых существенно превосходят сумму свойств компонентов, и стараются создавать в "Союзе".

 Следующим был запатентован МК-21рс – высокоэффективный диффузионный раскислитель для стали. На этом раскислителе сегодня работают десятки заводов Украины, среди них крупнейшие передовые предприятия, прежде всего выпускающие продукцию для МПС: ОАО "Кременчукский сталелитейный завод", Днепропетровский и Керченский стрелочные заводы, МП "Днепродзержинский сталелитейный завод", предприятия Донецкого и Криворожского бассейнов – ОАО "Энергомашспецсталь", ЗАО "КЗГО", "ЛЕМКАР", "РЕГОМ", "КриворожГормаш" и "КриворожРудмаш", а также машиностроительные и специализированные предприятия ОАО "Днепротяжмаш", Старокраматорский Машиностроительный завод, "Электротяжмаш", з-д им. Малышева (оба – Харьков) и еще более 20-ти литейных и машиностроительных заводов Украины.

Успех МК-21рс обусловлен: высокой раскислительной способностью, связанной с применением несколько необычных для этого процесса материалов – металлического (свободного) кремния, электрокальцинированного углерода (часть из них – в ультрадисперсном состоянии) и ПАВ. При этом расход его по сравнению с классической раскислительной смесью ниже.

Отсутствием дополнительных операций по подготовке: дробления, смешивания, взвешивания – МК21 поставляется в готовом для применения виде (расфасован, смешан).

Повышением механических и эксплуатационных свойств стали без проведения дополнительных технологических мероприятий (модифицирования и т.д.).

Более низкой ценой при более низком расходе материала по сравнению с классической смесью, то есть экономической и технологической эффективностью

Этот проект оказался настолько удачным, а спрос так велик, что симметричное предприятие по производству МК-материалов (и раскислителя, в частности) было открыто еще в России, теперь оно снабжает высокотехнологичными продуктами литейные цехи России и Казахстана. А с 2008 года начались поставки раскислителя в Беларусь. Еще одно следствие и доказательство высокого спроса на МК – появление либо откровенно контрафактной продукции, либо суррогатов с похожими названиями и сомнительной технологией (как правило, это отходы абразивного производства). Негативные последствия использования таких материалов подчас (к сожалению) сказываются не сразу. (Остальные продукты описаны в разделе «Продукция»).

Еще одна особенность "Союза": его материалы – технологические смеси – почти всегда поставляются в пакеты конкретной, согласованной с заказчиком и удобной для него массы. Удобной не только для транспортировки и внутрицеховых перемещений, но и с функциональной, технологической точки зрения. Например, если это графитизирующий модификатор, то масса пакета рассчитана на массу металла в ковше конкретного заказчика. Противопригарная добавка МК10л – масса пакета рассчитана на рецептуру смеси в бегунах (если они периодического действия). Так же пакетируются флюсы и т.д. Даже когда "Союз" делал плавленые лигатуры (например, ФСМг) – и те на отдельные предприятия поставлялась в пакетах, рассчитанных на ковши заказчика.